兔肉加工厂污水处理设备

食品加工废水处理设备主要是针对肉类屠宰后的深度处理，例如清真肉丸食品加工，冷冻库融化后的血水，肉类卤制品，动物油脂提取等，该类废水屠宰废水主要来自生猪屠宰和加工环节，水量大、颜色深、有机物浓度高。废水中含有大量血液、油脂、碎肉、粪便和毛发，并带有难闻的臭味，含有高浓度的有机质而不易降解，处理难度较大，环境污染严重。废水来源于屠宰车间，主要包括: 宰前冲洗生猪的废水 烫毛、剖解、月同体的废水 清洗猪内脏的废水; 洗车间地板、设备的废 冲洗圈栏的废水。废水中含有大量的血污、油脂、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料及粪便等，有机物浓度较高目前对该类肉类加工污水处理设备的应用，均采用以物化处理和生物法为主的处理工艺，包括气浮机、好氧、厌氧、兼氧等处理系统。

兔肉加工厂污水处理设备

但无论采用什么生物方式处理工艺，都必须充分重视预处理工艺，应设置捞毛机、格栅、隔油池、调节池或沉淀池等，以尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，确保构筑物正常运行。一般屠宰废水的水质具有以下特点：屠宰废水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、来消化的食物、粪便等污物，固体悬浮物含量高。屠宰废水有机物含量高，可生化性CODCr 、BOD5 、氨氮、SS等指标均较高，如CODCr ：600~6000mg/l、BOD5 ：300~3000 mg/l、SS ：400~2700mg/l、BOD5/COD：≥0.5；可生化性优良，性。但其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大。屠宰废水中的营养物主要是氮、磷，其中氮主要以有机物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在处理方法： 1.化学法加压生物接触氧化一混凝沉淀组合工艺，该工艺适合处理中浓度的屠宰废水，试验结果表明，生物反应器压力平均为300kPa，进水P(CODc)约为1100～1700mg/L，P(BOD5)约为600～900mg/L，BOD容积负荷(以BOD5计)平均7．6kg/(m3．d)．出水先经过加压生物接触氧化处理后，提高废水中的溶解氧和有机物的降解速率，再经混凝沉淀后可达到现有企业的二级排放标准二段高速上流式厌氧污泥床(UASB)法和溶解空气浮选一升流式厌氧污泥床(DAF—UASB)法是在单个UASB法上的改进工艺，适合处理含高浓度悬浮固体、脂肪颗粒和油脂的屠宰废水。

兔肉加工厂污水处理设备

二段高速上流式厌氧污泥床(UASB)法的阶段为使用絮凝剂淤泥的UASB(即UASB)反应器，可以去除脂肪颗粒、油脂等不溶解的CODc，第二阶段为使用粒状淤泥的UASB(即UASB)反应器，去除溶解性的COD此法CODc去除率可达90%以上。水解酸化一生物吸附再生一接触氧化工艺，该工艺特别适合于处理高浓度、水质水量变化较大的废水。在进水p(COD，)为1500～4000mg/L的条件下，COD，去除率可达95％