废铝制品首先应进行拆解，去掉与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洁、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。废铝料的备制过程：对废铝进行 初级分类，分级堆积，如纯铝、变形铝合金、锻造铝合金、混合料等。像汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，这种轻浮松散的片状废旧铝件，要用液压金属 打包机镇压成包。而钢芯铝绞线，应先别离钢芯，然后将铝线绕成卷。

废铝的锻炼中的铁类杂质是非常有害的，铁质过多时会在铝中构成脆性的金属结晶体，然后降低其机械功用，并减弱其抗蚀能力，含铁量通常应控制在1.2%以下。当前，铝工业中还没有很成功的办法能令人满意地除掉废铝中过量铁，特别是以不锈钢方式存在的铁。

废铝中常常富含油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉锻炼前，必须设法加以铲除。像导线类废铝，很多公司常用高温烧蚀的办法去掉绝缘体，烧蚀过 程中将发生大量的有害气体，严重地污染空气，如果选用低温烘烤与机械 剥离相结合的办法，先经过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后经过机械搓弄剥离下来，这样既能到达净化意图，同时又可以收回绝缘体资料。废铝器皿外表的 涂层、油污以及其他污染物，可选用丙 酮等有机溶剂清洁，若仍不能铲除，就应当选用脱漆炉脱漆。脱漆炉的温度不宜超越566℃，只需废物料在炉内停留足够的时刻，通常的油类和涂层均可以铲除干净。

废铝的液化别离是往后收回金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处置与从头熔铸相结合，既缩短了技术流程，又可以极限地防止空气污染，并且使得净金属的收回率大大提高。

配料根据废铝料的备制及质量情况，依照再生商品的技能要求，选用调配并计算出各类料的用量。配料应思考金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元 素要大，各种合金元素的烧损率应事前经过试验确定。废铝料的物理标准及外表洁净度将直接影响到再生制品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，将有 20%的有用成分进入熔渣。

再生变形铝合金用废铝合金可出产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其间首要是出产3105合金。为确保合金资料的化学成分契合技能要求及压力加工的技术需求，必要时应配加一部分原生铝锭。