火电厂SCR烟气脱硝技术

HO的场所,反应器设计影响SCR系统的投资成本和运行成本,以及催化

SCR反应器有两种形式,一种是完全SCR反应器,另一种是安装在管道内的SR6

全R反应器设计是将催化剂放置在单独的反应器空间内,锅炉烟气用管道从名强をa度

送到SCR反应器,完成脱NO后,再到空气预热器进口。完全SCR反应器允许每层

的電化,增加NO.的除量和催化剂寿命,也增加了可用于在进入反应器室之的

物的管道长度。然面,单独的反应器需要大量邻近锅炉的空间来安装反应器和管道,v化

道系统阻力通常需要增加引风机的能力

管道内SCR系统是将反应器安装在电厂现有的管道系统内,而不是单独的反应一

常需要扩大管道系统来为催化剂提供足够的空间。管道内反应器系统节省了管道长度、

反应器本体和引风机的成本。然而,管道内设计限制了催化剂量和混合长度,因此、

常与其他的NO)控制技术联合使用。管道内系统的催化剂侵蚀通常是较高的。天然气

炉,催化剂量需求小,常常使用管道内SCR系统。当空间限制了完全SR反应

燃煤锅炉也有可能应用管道内SCR反应器。

目前在燃煤锅炉的SCR工程中应用较多的是完全SCR反应器,因此,本书主要

SCR反应器及设计。

SR反应器尺寸的估算

R反应器横截面积是由锅炉烟气流速和表面速度决定的典型的流经催化密表武

为5m/s。使用该速度值,催化剂横截面积公式为

A=9

式中:A为催化剂横截面积;q为烟气流速。

因为考虑催化剂模块几何形状及其他零件,SCR反应器横截面积约比催化剂横截

15%,即

As=1.15A

式中:As为SCR反应器横截面积

SCR反应器实际尺寸取决于模块在催化剂层中的排列。典型的模块横截面积为1mX

因此,SCR反应器设计尺寸应为该尺寸的整数倍。根据长度和宽度上模块数量的不同,SR

应器横截面可设计成正方形或是长方形

催化剂层数的初始估算值可以由总催化剂量V、催化剂横截面积和估计催化剂元件离

来确定。典型的催化剂的额定高度约为1m。催化剂层数的初估算值为

然后将n值调整到接近的整数。另外,一般少要有两个催化剂层。

催化剂体积计算式为

为NO的脱除率

28

NO、为进口NO.浓度