性能特点

(1) 不产生烟雾,无需特别排风系统,操作时可避免有毒的氮氧化物的产生。

(2) 表面光亮平滑,无过腐蚀,适宜长时间的操作,能保持稳定质量,特别是对形状复杂的零件,可以获得色泽均匀,呈镜面的效果。

(3) 抛光速度快,溶液稳定性高。

(4) 表面可产生一层清洁活化层,适用于其他表面处理,如电镀、氧化、焊接、涂漆等。

使用工艺

一、工艺流程:

铜、黄铜制件→除油→水洗→酸洗活化→水洗→化学抛光→水洗→除膜→水洗→钝化→水洗→吹干

二、工艺条件:

1、除油:用合金除油工作液加热60℃80℃除油。

2、酸洗活化:用810%硫酸(重量比)溶液,室温处理13分钟。

3、化学抛光液的配制及使用 :

h2o2(含量50%) 812%

硫酸 0.5-1.0%

rc-cup抛光剂 58%

温度 常温

时间 15分钟

4、 除膜:黄铜件抛光过程中常常产生一种棕色膜,这层膜可在酸洗活化液中浸渍数秒中除去。

5、钝化。

6、 抛光槽及挂具用耐酸材料制造,不可用钢、铁、铝、钛材制作,加热器建议采用聚四氟乙烯、石英。

三、抛光液的维护和使用

1、硫酸和双氧水浓度严格控制在工艺范围内。

2. 控制好双氧水与硫酸比例,当双氧水与硫酸比例太低时,工件光泽性差,抛黄铜时无棕色膜;双氧水与硫酸比例太高时,抛光速度慢。

3、工作温度不得超过50℃,否则抛光液易分解。

4、抛光至佳时间为1-3分钟,时间长,整平性好,但影响光泽。

5. 溶液搅拌或者轻微抖动。

四、经抛光后的零件需用铜、铜合金防变色剂后处理。(详细请咨询,可研发达到要求)