一，13MnNiMo54钢板

本技术条件适用于厚度范围为10mm～145mm 13MnNiMo54钢板供货技术要求。

冶炼方法和交货状态

钢应是电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气的钢，正火+回火。

二，13MnNiMo54钢板化学成分

钢板的化学成分应符合表1的要求，微量元素控制按GB713-1997进行。

表1 化学成分（%）

C

Si

Mn

P

S

Ni

Mo

Cr

Nb

Alt

熔炼分析

≤

0.15

0.10

-0.50

1.00

-1.60

≤0.020

≤0.004

0.60

-1.00

0.20

-0.40

0.20

-0.40

0.005

-0.020

≥

0.015

成品分析

≤

0.17

0.05

-0.56

0.95

-1.70

≤0.025

≤0.005

0.55

-1.05

0.15

-0.45

0.15

-0.45

0.005

-0.025

≥

0.015

三，13MnNiMo54钢板供货状态

890～950℃正火+620～680℃回火。

尺寸、形状、质量的允许偏差

钢板的尺寸、形状、质量的允许偏差应符合EN10029的规定，厚度偏差应符合B级规定，不平度符合N级规定。

四，试板力学及工艺性能

①力学性能：

钢板交货状态的力学性能（横向）应符合表2要求

表2：钢板力学性能

产品厚度

Mm

屈服点

Reh

MPa,min

抗拉强度Rm

MPa

延伸率

%,min

冲击值

AKV(0℃)

J,min

室温弯曲

180°

d=3a

>100≤125

380

570～740

18

31

无裂纹

>125≤145

375

注1：表中所列冲击值是3个试样的平均值,允许一个冲击值低于规定值，但不得低于27J。

②钢板交货状态的高温拉伸性能

钢板的高温瞬时拉伸性能应满足表3的要求。

表3： 高温瞬时拉伸性能

钢板厚度（mm）

试验温度（℃）

Rp0.2(MPa)

Rm(MPa)

>100≤125

350

≥324

≥510

>125≤145

350

≥314

③模拟焊后热处理

提供模拟焊后热处理的钢板性能数据，其性能应满足表2的要求，模拟焊后热处理工艺：600±10℃，保温7小时，然后以小于100℃/小时速度降到400℃后出炉空冷。

④表面质量

钢板表面质量应符合EN10163-2 B2级规定。

钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。钢板内部不得有分层。如钢板表面存在上述缺陷，允许清除，但清除深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度公差之半，但应保证小厚度，清除部位要圆滑过渡。未经需方同意，不允许补焊。

⑤超声波检验

每张钢板进行超声波探伤，超声波探伤按德国SEL072（钢铁供货技术条件072）标准Ⅲ级检测和验收。

⑥取样数量、取样位置和取样方向（包括交货状态和模拟焊后）

交货状态取样数量、取样位置和取样方向按表4规定

钢板应按批取样，如钢板长度>7m，应在钢板两端取样，每端取样数量按表4要求。

表4

试验项目

取样数目

取样位置

方向

位置

宽度

厚度

室温拉伸性能

每批取1个

头部

宽度1/4处

厚度1/4处

横向

高温瞬时拉伸性能

每批取1个

弯曲试验

每批取1个

缺口冲击试验

每批取3个

成品化学成分分析

每炉取1组

模拟焊后取样数量、取样位置和取样方向按表5规定

钢板应按批取样，如钢板长度>7m，应在钢板两端取样，每端取样数量按表5要求。

表5

试验项目

取样数目

取样位置

方向

位置

宽度

厚度

室温拉伸性能

每批取1个

头部

宽度1/4处

厚度1/4处

横向

弯曲试验

每批取1个

缺口冲击试验

每批取3个