薄膜面板的首要构成结构一般都是有按键和薄膜组成的，薄膜开关的厚度一般都会控制在0.15mm左右，假如太薄的话就没有回弹力了，开关的运用也就不那么的灵敏了，假如太后的话，按下也会很吃力，都是不好的产品。

当设计的按键的形状个头比较大的时分，*是挑选0.18毫米厚度的薄膜，这种厚度的薄膜厚度适中，具有很好的反弹作用，可以频繁进行运用，不简单损坏。假如选用的薄膜厚度不行的话，很简单穿透。使薄膜开关运用不灵敏。

制造平板型的开关在挑选薄膜的时分都会倾向于挑选厚度稍微高一些的，用来保证产品的长久屡次运用。另一种应用在电路触点类型的面板就要求运用稍菲薄一些的，只要在鼓泡的直径比较的的时分，才会挑选运用薄一点的薄膜。

薄膜按键的整体结构的设计十分的简洁，在拿到一块薄膜面板的时分想要观察面板的电路和线路板只需把按键盖拿下来就可以看到。

薄膜面板的按键长处十分的多，他的作业原理和其他的不同类别按键相比长处杰出，它是在一块导电薄膜的上面焊接很多导电的金属点，每一个按键可以接通的同薄膜开关的薄膜面板的按键是怎样作业的线路，可以完结不同的控制作用，薄膜面板有一层阻隔层，它的作用就是在没有人按的时分做个按键和面板发作反响，按下的时分接通电路。完结指示。

生产完的薄膜按键面板要检查哪些方面

1、薄膜面板原料的查看：接着剂、粘合胶、面板、碳墨、隔片、补强板、基片、银浆、绝缘打印应契合图纸规则。

2、形状比照：薄膜按键面板的外形、导体线路、绝缘处理、衬板组合等应契合图纸规则或供给什物样品。

3、核对尺度：图纸未注公差的答应规模要契合规范，其他契合图纸规则。

4、查看外观：薄膜面板不能有显着的缺点，如字符缺笔画;污点、透光点；脱墨、色斑、刮痕;通明窗口溢胶、残胶等。无偏位表象，如打印套版，上下线键位组合，线路与键片、薄膜面板与按键组合，薄膜面板按键处鼓泡与衬底。冲压毛边及挤弯尺度，不该大于0.2mm，且位置应朝向没有导体一侧。

5、核对色彩：选用目测法，跟样品或色卡比照看是不是有色差，色彩请求格外严厉的用色差计比照。

6、油墨的附着力查看：油墨经通明胶带贴附手压保证无气泡10秒后敏捷剥离，不得有油墨落表象。绝缘油墨干燥后，将油墨面互相贴靠再经重压24小时后，需保证绝缘面不互粘。用压敏胶带贴附手压无气泡1分钟后，敏捷剥离，没有油墨掉落。

7、剥离强度检查：胶的剥离强度，应不低于8N/25mm。

8、鼓泡检查：高度持平，力度均衡。

薄膜触摸式开关是在塑料（片材）标牌加工工艺基础上研制开发的一种新型电子操控系统，是一种带有电子开关功能的塑料（片材）标牌，因用于整机面板，又称为面板开关。薄膜开关因其美观、体积小、重量轻、寿命长、安装方便满足了电子产品数字化、智能化、自助化的要求，得到了广泛的运用。

薄膜开关大部分都沿用了塑料（片材）标牌的加工方法，但由于薄膜开关属功能性印刷品，所以在导电银浆印刷、干燥隔离层的气通设计和加工、主体键盘的设计与加工工艺方面有着更为严格的工艺规定和要求。

塑料标牌印件经双面或单面覆膜分割后将进行冲压成型加工，为保证塑料标牌外形、孔位和图案相对位置的准确性，一般在*成型前必须先冲切定位用预孔（也称工艺孔），标牌只有准确的预孔定位才能保证*的成型质量。预孔冲切一般在脚踏冲床上进行，目测冲孔。

塑料标牌*冲孔落料的材质软而薄 ，成型精度要求较高，一般采用复合模具冲切。该模具的间隙较小，制造精度较高，而冲件毛刺、毛边较大，冲件易粘合上膜而不易剥落。为避免此种现象的发生，可在模具热处理加工时，将凸模淬火以提高硬度（Rc60度），凹模 淬火降低硬度（Rc40度）。在实际试冲中，用手锤敲击凹模刀口产生形变的方法，将凹凸模间隙调整至*状态。