电机有运转，但是转速达不到额定转速，这种情况是什么原因呢？又该怎么办？解答:可以先检查轴承，如轴承损坏则更换轴承；如轴承内部缺油或污物太多则应清洗轴承并加注润滑脂。需要检查整流子表面是否有异常，或电刷与整流子表面的配合是否吻合，当整流子表面有异常，如有一层氧化物，可以用细砂纸对其进行打磨。如果整流子与电刷的配合不吻合，则应调整到接触良好的状态。排除了以上问题，用户则需要检查转子线圈中是否有短路的现象，如有则应重绕线圈。

1．离心机不排渣

⑴首先检查操作水路：水孔是否堵塞、电磁阀是否有故障。

⑵机械原因：a、装配是否正常。b、转鼓盖上尼龙密封圈是否破损，或上面 是否有杂质。c、小活塞上0形密封圈是否损坏，变形，尼龙阀蕊是否损坏。

2．转鼓不密封

现象：重相不出水，开机时轻重相不出油也不出水；进料电流升高；水和油从排渣口排出。

原因：电磁阀故障或水孔堵塞。

检查方法：卸转鼓，切断电机电源，启动PLC编程，使PLC运行一周，看密封水与排渣水是否正常排出。

离心机运行中摆动大。处理办法：入料点太高并且间断入料；入料中夹杂有铁器等杂物导致转子失去平衡；筛网卡住、破损；转子失去平衡；入料水分高且粘度大，易成团；靠近大皮带轮端的轴承轴向间隙大；靠近筛篮端的轴承磨损过大径向间隙大；做相应的处理。

离心机运行过程中振动过大的故障问题，多是由于安装不正确、筛篮堵塞变形、筛篮与刮刀间煤道堵塞、螺栓松动等原因所导致的。 其解决方法有：检查筛篮是否堵塞、磨漏或变形；检查激振器弹簧是否老化；检查筛篮一边是否有细煤堆积的现象；检查楔形条筛篮是否损坏、变形或不平衡；检查地角螺栓是否锈蚀和牢固；检查轴承是否损坏，若损坏应更换轴承；如果更换了新的振动电机，应检查其是否与换掉的电机载重一致，而且要与另一边的电机相配套，两台电机需装配应当一样。