针对数控加工生产的操作人员，还需要加强规范化的管理和控制，才能在生产加工中对精度进行合理的控制。在实际的工作中，要加强对操作人员的技能培训，促使操作人员积极参与到各项技能培训和专业学习中，不断提高自身的专业技能以及综合素质。其次还要聘请专业的指导人员进行现场指导操作，将加工生产中存在的各种问题进行解决和优化调整，终才能保持精度操作的可靠性。随着我国数控加工行业的快速发展，操作人员就应当紧跟时代发展的潮流和步伐，与时俱进学习先进的操作金一根烟，对操作重点进行的管控，不断提升自身的专业技能。

数控机床在模具加工的过程中全部都是采用预先设定好的指令代码进行各项加工，将各种零部件加工成整体也全部都是由机床自动化进行完成操作，因此就会减少相应的时间成本。这样在数控加工的制造过程中就会降低由于人工失误导致的一些严重操作不当问题，产品的精度就会得到大幅的提升。

数控机床的应用和发展，致使很多人员对数控机床的依赖性在不断增强。一旦数控机床本身就存在各种问题和缺陷，操作人员也无法及时发现存在的问题，因此工件的精度就会受到影响。在现阶段的数控加工过程中，很多数控机床的稳定性能较低，具备的相应技术也十分低下，因此不具有可靠性，对精度也会产生一定的干扰。在后续的加工操作中，也没有定期对机械设备进行维护和检修，有些设备甚至已经老化还仍旧在使用。

产品自身因素是模具数控加工的重要影响因素，这种影响在当前非常的普遍，产品自身的因素主要体现在两个方面，分别为程度以及品质。在实际的机械加工过程中，有一些模具的自身具有非常复杂的特性，这种模具在制作的时候往往对度的要求非常高，加工难度大，模具这种复杂特性，很容易产生加工不到位的情况，在一些细节的地方产生误差，影响到模具数控加工的效果，这种存在误差的模具往往不能达到使用的要求，必须要在细节内容上进行处理。