针对数控加工生产的操作人员，还需要加强规范化的管理和控制，才能在生产加工中对精度进行合理的控制。在实际的工作中，要加强对操作人员的技能培训，促使操作人员积极参与到各项技能培训和专业学习中，不断提高自身的专业技能以及综合素质。其次还要聘请专业的指导人员进行现场指导操作，将加工生产中存在的各种问题进行解决和优化调整，终才能保持精度操作的可靠性。随着我国数控加工行业的快速发展，操作人员就应当紧跟时代发展的潮流和步伐，与时俱进学习先进的操作金一根烟，对操作重点进行的管控，不断提升自身的专业技能。

为了进一步提升数控加工精度，还可以在实际的工作当中借助实时监控系统，对数控机床的生产加工过程能够进行实时监管。这种实时监控系统为了获得更为理想的自动化效果，还要对精度加工中存在的各种问题进行有效纠正和控制，确保整个加工流程都能够在实时的监管中进行。管理人员一定要有较强的工作责任心，不提高自身的监管能力，将监管工作落实到每一项环节中，做到责任明确和分工明确。管理人员还要积极学习各种先进的管理技术，尽量运用现代化技术手段来进行监督管理，做好精度的控制工作。

在数控加工生产过程中，能够合理的运用故障诊断系统，来讲加工生产中存在的问题寻找出来，并且进行有效及时解决，也是一个非常有效的手段。故障诊断系统能够针对数控机床加工生产过程中存在的各类问题，都能够及时发现和有效解决，还能够实现故障信息的有效反馈，便于以后的生产操作。在今后的故障诊断系统应用中，还要促使其走向智能化、便捷化和人性化道路，才能取得更加理想的效果，将精度控制中存在的问题寻找出来，提升其自身的准确性和及时性。

传统的制造技术会使用到大量的人力资源，而数控机床就是将整个加工制造过程全部实现数控化和自动化，操作人员只需要根据实际的要求在电脑中进行操作切换便可以加工完成。人工操作的劳动强度就会大幅的降低，整个操作流程也非常简单便捷，很多技术人员也能够轻松胜任这项工作。