废铁回收公司介绍了废铁回收的固体废物，即不同材料的废铁罐，一般方法是磁选。磁分离是一种利用固体废物中各种物质的磁差对不均匀磁性声音进行分类的处理方法。固体废物输入磁分离器后，磁性颗粒在不均匀磁性声音的作用下被磁化，从而被磁场吸引，使磁性颗粒被吸入气缸并排放到气缸中。排气端和气缸;非磁性颗粒留在废物中，因为它们在磁场上施加的力很小。磁分离的磁场源通常是电磁铁或永磁铁。
废铁回收往往粘油、油脂等污染物。不能立即蒸发的油脂会对熔融金属造成污染。露天存放的废钢潮湿时，熔融金属会被水分和其他油脂污染
露天存放的废钢，潮湿后会在炉内迅速膨胀，因为其中含有水分、其他油脂和其他容易汽化的物质。因此，许多钢厂采用预热废钢，用火焰直接烘烤废钢，烧掉水分和油脂，然后放入炼钢炉的方法。在金属预热系统中，有两个主要问题需要解决：
1.油脂不完全燃烧会产生大量碳氢化合物，这会造成空气污染，必须解决;
2.由于传送带上废钢的尺寸和厚度不同，预热和燃烧不均匀，废铁回收中的污染物有时无法彻底清除。
磁选机是利用磁铁对铁基元素的不同磁效应而开发的筛选机。工作时，不同类型的混合铁屑可以混合到磁选机中。当机器启动时，不同位置的电磁铁会对铁基元件施加不同的磁效应，不同类型的铁基原料在不同的磁效应下会被分离到不同的位置。
废铁在回炉前回收净化也很重要。炉前准备可以提前处理掉附着在铁料上的油污、铁锈和杂质，为高温冶炼工作减少了很多麻烦，因为附着在废铁料上的无用杂质不仅会影响冶炼效率，还会产生有害气体。而且冶炼残渣会堵塞炉口，造成不必要的能量损失。
炉前准备的方式比较简单，就是用高温烧结的方法对铁屑物料进行加热，使温度在短时间内骤然升高，然后通过停止加热使附着的杂质燃烧或脱落，可以有效的净化铁屑物料。