风电高速轴制动器摩擦片相比其他类型的刹车片有如下的优点：

（1）稳定的摩擦系数。摩擦系数是任何摩擦材料重要的性能指标，关系刹车片制动能力的好坏。在刹车过程中由于摩擦产生热量，工作温度的，一般的刹车片的摩擦材料受温度的影响，摩擦系数开始下降。在实际的应用中会降低摩擦力，从而降低了制动作用。普通刹车片摩擦材料不成熟，摩擦系数太高造成制动过程中方向失控、烧片、刮伤刹车盘等不因素。即使刹车盘的温度高达到650度时，风电高速轴制动器摩擦片的摩擦系数在0.39-0.55左右，能保证车辆具有良好的刹车性能。不管您是平衡色谱柱或是清洗，任何时候都不能将卡套取下来，否则会造成填料的流失。Ⅱ.更换色谱柱滤网和玻璃棉过滤片(同时可以修补色谱柱)注意：在取出反相柱芯的滤网和玻璃片之前，应该将色谱柱充分用水和甲醇/乙腈冲洗，而且修补工具的头部也应该蘸取少量的甲醇/乙腈，以避免在取出滤网和玻璃棉滤片时带出柱子内的填料。先将修补工具中的2套入柱芯的顶端2.将修补工具中的3轻轻地旋入已套着2的柱芯中，并顺时针方向旋转到旋紧3.一手握柱芯，另一只手轻轻地向外拉3，取出柱芯顶端的滤网4.用一个小铲子轻轻地取出滤网下面的玻璃棉以及被污染的填料5.将新的填料用甲醇润湿，然后填入挖去的部位，压平6.照(下图)装上新的玻璃棉滤网，并用修补工具中的4将玻璃棉压入柱芯顶端7.柱芯顶端套上2，然后将滤网放入8.压紧，然后取下2，再用4将滤网的边缘压平Ⅲ.平衡色谱柱反相色谱柱在经过出厂测试后是保存在乙腈/水中的。

（2）具有较好的热稳定性和较低的热传导率，良好的耐磨性。长期使用温度在1000度，此特性使陶瓷可适合各种高性能制动材料的高性能要求，可满足刹车片高速化、化、高耐磨等技术要求。

（3）具有良好的机械强度和物理性能。能够承受较大的压力与剪切力。摩擦材料制品在装配使用之前，有需进行钻孔、装配等机械加工，才能制成刹车片总成。因此要求摩擦材料必须具有足够的机械强度，以保证在加工或使用过程中不出现破损与碎裂。

（4）提升刹车片的性能。因陶瓷材料的散热快的缘故，所以用于刹车的制造中，它的摩擦系数都要高于金属刹车片的摩擦系数。

（5） 性。 刹车片在制动时会产生瞬时的高温，尤其在高速行驶或紧急制动时。在高温状态下，摩擦片的摩擦系数会下降，称为热衰退性。普通刹车片热衰退性的低，高温状态和紧急制动时的产生刹车油温度升高使刹车制动延迟，甚至丧失制动效果系数低。

（6）优良的材质特性。风电高速轴制动器摩擦片采用的大颗粒石墨/黄铜/高级陶瓷(非石棉)和半金属等高科技材料具有耐高温、耐磨、刹车稳定、修复刹车盘、环保、无噪音使用寿命长等优点，克服了传统刹车片的材料和工艺上的缺陷是目前上先进的高级风电高速轴刹车片。除此之外，陶瓷渣球含量低，增强性好，也可降低刹车片的对偶磨损和噪音。机械式温度控制除霜装置：采用金属记忆片的温控器，因为不能地控制除霜温度，所以除霜性能不够稳定，往往出现机器有的在8℃左右可正常运转，有的却在13℃左右就结霜停机的情况，这种除霜装置不太准确可靠。备注：有些A型设计的机在机器上安装继电器，定时将压缩机停止（电风扇保持连续运转）等待热交换器上的结霜溶化后才再启动运转，这种所谓的定时除霜实际上不是自动除霜装置，只是一个定时开关而已。空调机不宜代替机使空调机的主要功能是制冷和制热，带独立功能的空调机可以,但量小.慢.而且吹出冷风，越越冷，此外，由于空调机是固定安装，只能在局部小面积范围，更重要的是当空调机独立时需增加几倍的负荷运行，不但耗电量大，还使压缩机受损，缩短了机器的寿命，因此空调机不宜代替机使用。

（7）使用寿命长。使用寿命是大家非常关注的指标，普通刹车片的使用寿命在2万公里以下，而风电高速轴刹车片的使用寿命在2万公里以上。那是因为风电高速轴制动器摩擦片采用的独特配方材料只有1到2种含静电的粉末，其他的材料都为无静电的材质，这样掉粉就会随车辆的运动而被风带走，不会粘附在轮毂上影响美观了。陶瓷材料的寿命比普通半金属的提高50%以上。使用风电高速轴制动器摩擦片后，在刹车盘上不会出现刮槽（即划痕），延长了原车刹车盘20%的使用寿命。

在风力发电机组主要传动设备中，除风叶，低速轴，齿轮箱，高速轴，发电机外，还有一个十分重要的装置--刹车用制动器。其功能是为风力发电系统提供在常规和非正常状况下的刹车制动和紧急制动。其工作动力来自于偏航系统和变浆系统的液压工作站，在大多数风力发电设备中，这3个装置共用一套液压动力系统。如此的动力配置结构，且常态化常年运行工作，避免不了存在以下潜在的问题：

1,三个各自独立的工作系统，共用一个动力工作站，兼顾各自的工作特点和要求，液压工作站的实际工作状况是超大动力和超高压工作运转，明显是个耗能工作模式。

2,众多的液压执行部件，油路及连接点，有任意一处泄漏或故障，都会波及其他部分，使之系统无法正常工作。一般情况下，纯PVC塑胶材料，使用高频塑料热合机进行焊接热合加工是不需要对其加热、加温的。比如，PVC包装袋、PVC地毯门垫热合、PVC热水袋焊接、PVC相薄相册、PVC充气制品、PVC吸塑泡壳封口、PVC输血袋、PVC皮革复合材料、PVC复合布料等等都不需要进行加温和加热。另外，PU、TPU、EVA等塑胶塑料材料的焊接热合也不需要加热、加温。PPET、PETAPET、AGA等塑料制品的热合焊接加工一般情况下都需要辅助的加温加热，以及类似这些塑胶塑料材料都需要加热辅助，单单通过高周波的高频原理来进行产品的热合焊接和压花等是不可行的，如，皮革制品、PET塑胶塑料熔断、PET泡壳泡罩封口、PETG泡壳封口、汽车内饰件（汽车遮阳板、汽车门板、汽车脚垫）等，具体的产品不再列举。