由于我国目前发展速度愈来愈快，用于生产、仓储的厂房日趋大型化。为了满足作业人员和机器能够同步运作，企业对于生产厂房空间的面积要求也逐步提高。但传统的建筑立柱的面积又较大，这使得修建的厂房空间存在一定的局限性。想要挤出多余的空间不是一件易事，那这该怎么办呢？

别担心！工程师们想出了一个法子，用钢来修建！钢结构的建筑空间立柱面积小，可以拓展厂房空间的使用率。那什么是钢结构厂房？它又有什么优缺点呢？钢结构厂房，其实就是指主要的承重构件是由钢材组成的厂房。包括钢柱，钢梁，钢结构基础，钢结构屋架，钢结构的墙面。那么，这钢结构厂房和普通厂房比起来，有什么优点呢？

随着我国厂房建设的迅速发展，钢结构的应用越来越广泛。众所周知，钢结构的使用对厂房的建设是非常重要的,因此，在储存和安装过程中必须注意以下事项，以确保钢结构的使用。

1.钢材端部应设置标志，标明钢材的规格、等级、数量和材料验收合格证号；

2.露天堆放时，场地应平整，高于周围地面，四周设排水沟；

3.堆放时，尽量使型钢背面朝上或朝外，避免积雪和积水。两端应有高差，便于排水；

4.安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件和预装配记录进行专项检查，并对构件尺寸进行复核和记录；

5.应采用适当的连接方式，使节点设计与简化的结构计算模型相一致；

6.吊装钢结构时，应采取适当措施，防止弯曲和扭转变形过大，绳扣与构件接触处应垫垫块，防止构件损坏；

7.钢结构吊装就位后，应及时紧固支架等连接件，保证结构的稳定性；

8.高处作业人员使用工具时，应将备件放入工具袋内，不得上下乱扔；

9.雨天作业时，应采取可靠的防滑措施，雷雨季节应注意防雷；

10.施工前，天气条件良好，四级风以上不得作业。

钢结构厂房安装过程的质量控制

钢结构厂房安装前，要切实做好各项前期工作。比如吊装前，安装人员应对构件进行复测，只有在构件未变形和安装尺寸正确的前提下才能进行吊装。另外，安装人员在确认基础混凝土强度达到规范要求的前提下，还应对钢柱基础的预埋螺栓或杯口进行检测，如发现基础的位置和标高尺寸出现偏差，则要对该部位作好记录，以便调整钢柱位置。为了提高整体钢结构厂房的安装精度，选择厂房中有柱间支撑、系杆和屋面支撑的部分先进行安装。这部分钢柱吊装后，要先对钢柱的轴线和标高进行复测，纠偏后暂时用缆风绳稳住钢柱，再安装柱间支撑、屋面梁和梁间系杆，这就是所谓的粗安装。所有需要在现场焊接部件的临时固定螺栓孔，应设计成长形孔，这样便于安装和调整，对确保整体安装精度也更加有利。檩条等次构件的单边连接孔，也宜设计成长形孔，当然相关的垫片也要相应增大。需特别注意的是，由于檩条安装均是高空作业，板壁较薄，如果因安装孔出现偏差而在高空切割喷涂，确实会带来很多不便，也具有危险性，而且对外观也有影响。

厂房车间仓库是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。钢结构特点：

1、钢结构自重较轻

2、钢结构工作的可靠性较高

3、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好

4、钢结构制造的工业化程度较高

5、钢结构可以准确快速地装配

6、钢结构室内空间大

7、容易做成密封结构