单层钢结构厂房是指层数为一层，以钢结构为主体建造而成的工业厂房。单层钢结构厂房常用于大型机器设备或有重型起重运输设备的工厂，如五金塑胶，机械设备，印刷纸品，模具等行业。外墙与屋面部分一般使用彩钢板的居多，也有使用烧制砖的，小编今天分析其特点与应用状况：

【1】单层钢结构厂房特点：外形尺寸较大，跨度大，高度大，承受的荷载大，因而构件的内力大，截面尺寸大，用料多；荷载形式多样，而且常承受动力荷载和移动荷载（如吊车荷载、动力设备荷载等）；柱是承受屋面荷载、墙体荷载、吊车荷载以及地震作用的主要构件；基础受力大，对地质勘察的要求较高。单层钢结构厂房常采用构配件标准化、系列化、通用化、出产工厂化和便于机械化施工的单位来设计装置。

【2】单层钢结构厂房应用状况：

1、长度：任意

2、跨度：12~40米，可多跨相连

3、高度：单层钢结构厂房滴水位高度很重要，有的厂房高4-5米，有的6-7米，有个可高达11-12米或更高。一般越高的钢结构厂房建起来会越困难，所需材料成本等也会越贵。

4、内部结构：分为有牛腿和没有牛腿的，有牛腿的车间才可以装行车，这在工业出产中是很重要的一环，许多工作机器设备与重型出产物资需要吊车，就一定得装置牛腿与行车。

5、外部结构：单层彩钢瓦、夹芯彩钢板、土制砖。

应用状况：目前单层钢结构厂房是冶金、机械等行业的出产车间以及库房主要型式，为了满足在车间中放置尺寸大、较重型的设备出产以及重型产品等，许多车间选用单层钢结构厂房主要原因是其跨度大，高度可调整至需要，室内可选择性的使用立柱。

随着我国厂房建设的迅速发展，钢结构的应用越来越广泛。众所周知，钢结构的使用对厂房的建设是非常重要的,因此，在储存和安装过程中必须注意以下事项，以确保钢结构的使用。

1.钢材端部应设置标志，标明钢材的规格、等级、数量和材料验收合格证号；

2.露天堆放时，场地应平整，高于周围地面，四周设排水沟；

3.堆放时，尽量使型钢背面朝上或朝外，避免积雪和积水。两端应有高差，便于排水；

4.安装前，施工单位应对构件的产品合格证、设计文件和预装配记录进行专项检查，并对构件尺寸进行复核和记录；

5.应采用适当的连接方式，使节点设计与简化的结构计算模型相一致；

6.吊装钢结构时，应采取适当措施，防止弯曲和扭转变形过大，绳扣与构件接触处应垫垫块，防止构件损坏；

7.钢结构吊装就位后，应及时紧固支架等连接件，保证结构的稳定性；

8.高处作业人员使用工具时，应将备件放入工具袋内，不得上下乱扔；

9.雨天作业时，应采取可靠的防滑措施，雷雨季节应注意防雷；

10.施工前，天气条件良好，四级风以上不得作业。

钢结构安装时应注意以下问题：1.钢结构安装前，应对所有构件进行检查，如构件数量、长度、垂直度、安装节点螺栓孔间尺寸等是否符合设计要求；制造过程中产生的缺陷和运输过程中产生的变形应在地面上纠正并妥善解决。

2、钢柱和基础一般采用埋地锚栓连接。因此，在安装钢柱之前，检查柱脚螺栓之间的尺寸、暴露在基础表面上的长度、基础顶部的高度是否符合设计要求，以及柱底地脚螺栓的螺纹是否损坏（一般情况下，在基础施工中采取措施保护柱脚锚栓及其螺纹不受损坏。

3.吊装钢结构时，应采取适当措施，防止过度弯曲和扭转变形。绳扣与构件的接触部位应垫垫垫块，防止构件损坏。

4、钢结构吊装就位后，及时紧固支架及其他连接构件，确保结构的稳定性。

5.所有上部结构的吊装必须在下部结构就位、校正并用支撑构件固定后才能进行。

6、根据现场安装机械的起重能力，在地面组装大型安装单元，减少高空作业的工作量。

钢结构厂房安装过程的质量控制

钢结构厂房安装前，要切实做好各项前期工作。比如吊装前，安装人员应对构件进行复测，只有在构件未变形和安装尺寸正确的前提下才能进行吊装。另外，安装人员在确认基础混凝土强度达到规范要求的前提下，还应对钢柱基础的预埋螺栓或杯口进行检测，如发现基础的位置和标高尺寸出现偏差，则要对该部位作好记录，以便调整钢柱位置。为了提高整体钢结构厂房的安装精度，选择厂房中有柱间支撑、系杆和屋面支撑的部分先进行安装。这部分钢柱吊装后，要先对钢柱的轴线和标高进行复测，纠偏后暂时用缆风绳稳住钢柱，再安装柱间支撑、屋面梁和梁间系杆，这就是所谓的粗安装。所有需要在现场焊接部件的临时固定螺栓孔，应设计成长形孔，这样便于安装和调整，对确保整体安装精度也更加有利。檩条等次构件的单边连接孔，也宜设计成长形孔，当然相关的垫片也要相应增大。需特别注意的是，由于檩条安装均是高空作业，板壁较薄，如果因安装孔出现偏差而在高空切割喷涂，确实会带来很多不便，也具有危险性，而且对外观也有影响。