塑料件的外观要求
产品表面应平整、饱满、光滑、过渡自然，不得有碰伤、划伤以及缩孔缩水等缺陷
产品应无翘曲变形、飞边、毛刺、缺料、银丝、流痕、熔接痕
毛边、浇口应全部清除
产品色泽应均匀一致，表面无明显色差，需要配色的零件应符合色板的要求
塑料件的设计要点
1、开模方向和分型线
每个塑料产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响，开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯，减少合模线，延长模具寿命
2、脱模斜度
适当的脱模斜度可避免产品拉毛，光滑表面的脱模斜度应大于0.5°，细皮纹表面大于1°，粗皮纹表面大于1.5°
适当的脱模斜度可避免产品顶伤，深腔结构产品设计时外表面要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位
3、产品壁厚
各种塑料均有一定的壁厚范围，一般为0.5mm~4.0mm，当壁厚超过4.0mm时，将引起冷却时间过长产生缩印等问题，应考虑改变产品结构
壁厚不均匀会引起表面缩印，引起气孔和熔接痕
4、加强筋
加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形，应避免筋的集中，否则引起表面有缩印
加强筋的厚度一般为壁厚的1/3~1/2
筋与筋之间的距离大于4倍的壁厚
筋的高度小于3倍的壁厚
5、圆角
圆角一般取0.5~1.5倍的壁厚
圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂
圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂
合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工而避免低效率的电加工
6、孔的设计
孔的形状应尽量简单，一般取圆形
孔的轴向与开模方向一致，可以避免抽芯
孔的长径比（孔深/孔径）大于2时，应设置脱模斜度，此时孔的直径应按照小径尺寸计算
盲孔的长径比一般不超过4
孔与产品边缘的距离一般大于孔径的尺寸
7、注塑模具的抽芯机构及避免
当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯机构
抽芯结构能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩印等缺陷，并增加模具成本，缩短模具寿命
设计时，无特殊要求时应尽量避免抽芯机构
8、铰 链
利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体
作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀
注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧
9、嵌件
在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔，满足各种特殊需求
设置嵌件会增加产品成本
嵌件一般为铜，也可以是其他金属或塑料件
嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构，如滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等
嵌件周围塑料应适当加厚，以放置塑件应力开裂
设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）
10、标识
产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式
选择与开模方向尽可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤
11、精度
由于注塑收缩率不均匀性和不确定性，注塑件的精度明显低于金属件
GB/T 14486 《塑料模塑料件尺寸公差》选择适当的公差要求
12、翻边和凹凸结构
合理设置翻边和凹凸结构，可以增加塑料件的强度
合理设置翻边，可以让塑料件的边光滑，满足外部凸出物的标准要求
塑料件外部与人体接触部位的R圆角≥2mm
13、塑料件的焊接
焊接的种类:热板焊、超声波焊、振动焊
14、合理考虑工艺和性能之间的矛盾
设计塑料件时，必须综合考虑产品外观，性能和工艺之间的矛盾
有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能
设计外观时，也必须充分考虑性能和工艺
外观是为性能服务，不能为了外观而设计外观