POK材料生产速度很快，在注塑或者挤出过程中如果中途停机，需要立即用高粘PP，ABS洗机料清洗。如果停机超过半小时容易造成POK材料碳化烧焦在螺杆中，导致很后续生产产品出现黑点清理不干净，如果您在注塑产品过程中遇到此类问题请使用炬泓ZX880-NC POK黑点洗机料清洗。 韩国晓星POK聚酮材料是一款高分子塑胶原材料，其优势在于加工温度低，成型结晶速度快，生产一模POK材料时间相比于尼龙生产一模时间的仅仅是三分之二，其优势还在于不用水煮，便可达到比尼龙双6更高的韧性和会弹性能，所以比款材料不仅纯树脂价格低于尼龙，在加工生产中也可节约大量人力以及物力的消耗，烘料温度：80℃

烘料时间：2-4 H

注塑温度：220-240℃

模具温度：60-80℃

POKM730A,M720A,M710A,M640A,M610A等高粘度POK树脂的一次水口性能完全不会下降，可用于重复利用。给ABS树脂增韧也仅仅需要添加百分之10左右便可达到高胶粉的数倍。 深圳炬泓为韩国晓星POK材料 中国区办事处可为您解决POK材料相关方面的问题

一，POK材料粘膜

解决方法：模具抛光前模要比后模好，对于后模筋位比较多的产品，要加大脱模斜度，但要视产品的加工而定；对于壳类、盒子等产品如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响，有些产品在后模也要做排气针；如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响；对产品塑料原料的特性，设置合理的注塑工艺参数，减少模具塑料产品粘模可能。

二，POK产品有水纹，有料花

（1）水分或挥发成分

使材料充分干燥；使用料斗式装载机。

（2）材料的温度过高

降低材料的温度；放慢射出速度。

（3）模具温度低

升高模具温度。

（4）排气不良

在模具耦合面加上排气用的条缝；放宽模具与推挺钉梢的间隙，设置真空排气结构间隙。

（5）成形品或模具的设计不良

放大浇口或流道；消除急剧的壁厚差现象；将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生；降低注射速度和注射压力。

（6）模具面上的水分或挥发成分

防止模具被过分冷却；减少润滑剂或脱模剂。

（7）混入夹杂的材料

严格材料的管理。

（8）螺桨的运转不当

降低旋转数；升高增塑中的背压。

三，POK注塑产品有黑点

出现这样的情况一般是因为停机后没有及时洗机，余料在螺杆结晶了，影响了正常注塑。

解决方法：注塑机停机如要超过半小时，需要用高粘度ABS或者高粘度PP洗机。

POK材料（聚酮）与快速结晶尼龙对比，有以下好处：

1. 快速结晶尼龙有相近的结晶速率，可以保证生产效率；

2. 不含荧光增白剂，可以通过NSF61饮用水认证和欧盟食品认证EU10/2011，通过FDA认证；

3. 无需吸水，即可达到比PA66更好的性能（冲击，强度），减少PA66产品吸水的生产流程，节约成本；

4. POK注塑温度在240度左右，比PA66注塑温度低，节约电能；

5. POK吸水极小，有良好的尺寸稳定性；

6. POK有着比PA66更好的耐化学性能（耐酸耐碱，包括滴滴畏等剧毒农药）；

7. POK成份是PP、PE，具有极低的气味，注塑时，基本不产生其他有害气味。