1、调料加工工艺。

如调料的水的温度、投料顺序、活性炭吸附时间和温度、料液摆放时长，等。

2、原材料稳定性

有些原料存有多晶型，不一样晶体结构的稳定性是不一样的；有些原料对温度比较敏感；有些原料对pH比较敏感；有些原料对空气氧化比较敏感，等。不稳定性化学物质分解物很有可能就是脏东西的源头。

3、料液特性

料料的浓度值是一个非常重要的原因，这一也许不用阐述了。除此之外，针对料料的 pH稳定性也应给予充分重视。例如，应用缓冲对时，剖析书本上的三大原则要切记：pka尽可能接近pH，尽可能使缓存比接近1，浓度值适度的大。

4、辅材特性

zui显著的便是硫酸、碳酸氢纳等事例，这种物质挥发物、溶解能力很强，非常容易反跳，不易控制。

5、预冻

关于快冻、慢冻等老调重弹讨论的话题不提也罢，反是不断预冻有点儿意思。不断预冻能够减少因为形核温度差别所造成的冰晶规格差别及干燥速率的不均匀性，提升干躁效率产品均匀度；加强结晶体，使结晶体成分未冻洁水的结晶率提升。你们可以结合实际揣测一下它表达效果。

6、升华

升华速度与温度对澄清度有很大的影响，我了解到的现象主要有二点。

*，通常是一次升华期。假如干燥顶层原材料温度升高得了快，做到塌陷温度，就容易出现多孔结构框架弯曲刚度减少，干躁层里的颗粒物发生掉下来。这种掉下来物既而封闭式已干躁部分微孔板通道，阻拦升华地进行，使升华速度缓减，乃至使下一层一部分稍微weisuo，危害产品残余水分成分，造成复水性、稳定性和澄清度与此同时下降。

第二，通常是二次升华期。小结晶因为具有较高的表面，在热学上有不稳定，特别是快速降温环节中所形成的小冰晶，在加温时会可能发生加工硬化，小冰晶之间互相融合建立大冰晶，使之面积与容积比例做到zui小，大而冰晶使干冻品外型不太好，复水性差。因而，太高温度或者太长时间的升华或隔热保温，偶尔会对于某些种类不好，zui很明显的例子就是澄清度不过关。

7、产品成形性、残余水

有些种类，不害怕气体，是怕温度或水份。一旦赢得了水与温度，转变就快速了。

8、真空泵、冲氮

是否有真空包装，是否有冲氮，能不能将产品与O2*防护下去，防止缓慢氧化，有时显得特别极为重要的。

9、内包材。

例如水瓶座，玻璃钢材质不太好，经强酸强碱或高温度解决造成掉屑是不言而喻的事儿。除水瓶座之外，橡胶塞子也存在着引进颗粒的可能性。

10、冷冻式干燥机的挑选，冷冻式干燥机性能至关重要，置物板的调节温速度、均一性、平面度、稳定性等。