强夯施工管理措施:
1.强夯地基施工人员进行现场施工前,必须经过专业训练,考试合格,取得有关部门的驾驶证后才能上岗开车。
2.在强夯作业前,施工现场应该平整干净,道路畅通,并设立危险警示标志,布置平面规划图。
3.施工前必须对附近建筑物进行调查,应该采取减振措施。强夯施工产生强烈的冲击振动,导致紧邻场地的居民房屋可能会出现破损倒塌,建议施工方挖隔振沟,如果振级强度大,根据强度加深隔振沟,以进一步提高各振效果,强夯地基施工结束后,对强夯施工现场进行必要的结构修复。
强夯施工一般使用起重机械作业,通过反复举起吨位较大的夯锤,让其从一定高度自由下落至地面,主要下降的位置在10到20英尺的网格中,以的冲击力来夯实地基土层。这样做可以压缩掉土层中的空隙,使空气和水排出,从而压实土层结构,让蕞外面的土层具备一定的硬度来承载上部的负荷,有效加固地基。地基加固的方法有很多,会针对土壤的类型和性质进行选择。对于强夯工程来说,更适合处理土壤类型有砂土、碎石土、粘性土、杂细土、杂填土,以及低饱满度的粉土等等。
在实际的强夯设计与施工中,主要的技术参数是锤重和落距、夯击遍数、夯击能、夯点间距以及加固影响深度
1:锤重和落距
锤重和落距是影响夯击能和加固深度的重要因素;锤重一般为8t—40t,落距不小于8m
2:夯击能和平均夯击能
锤重和落距的乘积称为夯击能,一般取600—5000KJ,单击夯击能应根据现场确定。夯击能的总和(锤重、落距、夯击坑数和每个夯击点的夯击次数)除以施工面积称为平均夯击能,一般对砂质土取500—1000KN/m2 。夯击能过小,加固效果差;夯击能过大,对于饱和粘土,会破坏土体形成橡皮土,降低强度。
3:夯击点布置及间距
夯击点布置可根据基地平面形状进行布置。对某些基础面积较大的建筑物或构造物,便于施工,可按梅花形和正方形布置。对于办公室、住宅建筑等,可根据承重墙位置布置夯点,一般可采用等腰三角形布点,这样保证了横向承重墙及纵墙和横墙交接处墙基下都有夯点。对于工业厂房独立柱基础,可按柱网设置单夯点。夯击点间距一般为夯锤直径的3倍,一般为5—15m,遍夯点间距宜大,以便夯击能向深部传递。
4:加固影响深度
加固影响深度与夯锤重、落距、夯击次数、夯底单位压力、地基土性质、不同土层的厚度和埋藏顺序以及地下水位等有密切关系,应根据现场试夯或当地经验确定。
强夯施工质量控制要点
1.施工前应进行试夯,选定夯锤分量、底面直径和落距,以便确认后下沉量及相应的少夯实遍数和总下沉量等施工参数。试夯的密实度和夯实深度必须抵达规划要求。
2.基坑的夯实规模应大于基础底面。开挖时,基坑每边比规划宽度加宽不宜小于0.3米,以便于夯实作业的进行,基坑边坡适度放缓。夯实前,基坑底面应高出规划标高,预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量加50至100毫米。夯实结束,将基坑表面拍实至规划标高。
3.做好施工过程中的监测和记录工作,包含查看夯锤重和落距,对夯点放线进行复查,查看夯坑位置,按要求查看每个夯点的夯击次数、每夯的夯沉量等,对各项施工参数、施工过程实施情况做好详细记录,作为质量操控的根据。