除尘灰压球 除尘灰压球工艺设计 如果你进入除尘灰压球车间，就如同进入雪天，头上飘的，地上躺的，只不过是红色的。原因是除尘灰太细了，太轻了，也就太淘气了，一般的笼子关不住。杜绝除尘灰压球的粉尘，不仅要在环保除尘设备上下功夫，还要在生产场工艺上下功夫—加湿，除尘灰加湿有三个地方： 1，加湿搅拌槽—刚从消化仓出来，太干，需要加水 2，加湿搅拌槽—加除尘灰粘合剂，配加氧化铁皮，加水 3，轮碾——加水或不加 在三个加水的地方，大部分加水方式都是水管滴灌，即在水管上钻孔，如同水帘洞。而很少采取喷淋，更别说雾化。为什么不呢？这么做简单省事，那么做麻烦。需要压力，需要在水管上焊接喷头。而且喷头嘴容易堵住。但总体看，那么做省钱了。钱省在了环保除尘的耗电和设备维修上。 滴灌和喷淋雾化看似区别不大，效果却差别很大，尤其针对除尘灰压球。除尘灰细，轻，不像氧化体皮那么老实。有缝就钻，而喷淋雾化相对容易形成封锁罩，在源头解决问题。设想一下，将来的搅拌槽会变成搅拌仓，密闭式的像自动洗车房，除尘灰穿过，如同蒸汽浴。

除尘灰来自钢厂除尘，粗细搭配为简单的原则，配比一般为1:2.5，细粉占比例大的那一份。

不过氧化铁皮粗细搭配就相应的改变了，2:5:3，细粉为1，中颗粒一般为5，大颗粒为3.

水解。这一过程通俗点讲也被称为发酵，是除尘灰的水解过程，跟水分、温度、空气有着密切的关系。

发酵好的除尘灰成球率很好，发酵不好的除尘灰则无法成球，好的粘结剂也不能拯救。

主要原因在于，氧化钙的消解程度，是否完全变成了氢氧化钙，没有完全水解的氧化钙容易成粉，球团在烘干的过程中氧化钙容易爆球或者粉化。

压球工艺，主要特点是简单，减少跌落，减少落差为主要的原则。

主要的原因：减少落差，就减少了球团在传送过程中的跌落损伤，改进的方法：1.U型工业路线，不必要的环节需要减少。2.减震，利用橡胶皮做减震垫，将球团跌落损伤降低低值。

粘结剂：越贵并非越好，适合的才是理想的。

粘结剂价格贵，贵在原料，所用原料的不同，就决定了价格的差异。而除尘灰含有的金属元素的不同，不一样的除尘灰所对应的除尘灰粘结剂也是不一样的。公司根据粘结剂性质的差异，匹配出了三种粘结剂：淀粉型，木质素型，高分子型。