在施工中，如遇到如下特殊情况，应保持，并采取相应应急措施
l、施工突然停电
施工中突然停电时，应立即切断电箱电源开关，防止送电时发生意外，待接到来电通知后再合上电源开关，并经检查正常后开始工作。
如停电后需返回地面时，应同时抬起两端提升机电机的手动滑降手柄，使悬吊平台自由滑降至地面。
2、悬吊平台升、降过程中不能停止
悬吊平台在升、降过程中如松开按钮后仍不能停止时，应立即按下电箱门上的红色紧停开关，使悬吊平台紧急停止。然后切断电箱电源开关，检查接触器接触情况，清理接触器表面粘附油垢杂质，手按接触器能恢复正常动作后，合上电源开关，旋动紧停开关使其恢复原位后继续工作。如故障仍不能排除时，应切断电源开关，采用手动滑降方法将悬吊平台降至地面进行检修。
3、锁在工作无需人工操作
它的作用是当提升系统出现故障而导致吊篮超速下降时，能自动锁定在钢丝绳上，使吊篮停止下降保证人机。当故障排除，需重新打开锁时，首先应点动吊篮上升，使锁稍松后，方可扳动开启手柄，打开锁。严禁在钢丝绳绷紧情况下，硬性扳动开启手柄，以免损坏锁。不要在锁锁闭后开动机器下降这样极易引起提升机严重损坏。
4、工作钢丝绳卡塞在提升机内
工作钢丝绳发生卡塞在提升机内时，应立即停机。严禁反复升、降进行强行解脱。在确保的情况下，撤离悬吊平台内的施工人员，派遣经过专业培训的维修人员进人悬吊平台进行维修。首先将钢丝绳缠绕于两端提升机安装架上，用绳扣将钢丝绳两端扣紧。然后松开两锁摆臂滚轮的保护环(参见图五)，将工作钢丝绳与滚轮脱开，使两端锁处于锁绳状态。在采取上述措施后，取下提升机检查，并退出卡塞的钢丝绳，必要是可将故障钢丝绳截断和打开提升机箱盖进行检查，并小心取出留在提升机内的钢丝绳。同时在悬挂机构的相应位置换上新的钢丝绳，将换好钢丝绳重新放下和穿人提升机内至拉紧钢丝绳，然后将工作钢丝绳装人锁摆臂滚轮槽中，装好保护环，使锁打开后，将悬吊平台提升0.5米左右停止，取除钢丝绳上的绳扣和将钢丝绳放至悬垂位置，再将悬吊平台下降至地面，经过提升机进行严格检查、维修后，方允许继续使用。
5、工作钢丝绳断裂时
悬吊平台一端工作钢丝绳断裂时，悬吊平台发生倾斜，至一定倾斜位置时锁自动闭合，将悬吊平台锁住在钢丝绳。此时，悬吊平台内施工人员应保持，严禁在悬吊内奔跑和蹦跳，并按工作钢丝绳卡塞在提升机内时的紧急措施进行处理。
整机保养和运输
1、钢丝绳卸下时，应绕在绳筒上妥善保存；
2、整机露天存放时，应做好防雨措施，特别是提升器、锁；
3、 整机搬运：提升器、锁、电器箱可整体装运；悬挂机构、平台可拆卸装运。
我方施工人员遵守建设业主、监理和总包的各项文明施工管理要求，并接受检查和监督，欢迎和接受上级单位的批评和帮助，把我单位的文明施工管理融入工程管理的大环境中去，提高我们的施工水平。
电动吊篮参数： 主要技术参数： 额定载重量：630kg（6174N） 爬升速度：7～10 m/min 平台尺寸：3×2000×690×1460 （也可根据用户需要和标准要求） 提升机：2台 电压：380v 功率：1.5KW 整机质量：776kg
电动吊篮施工是一项复杂的工程，需要精心策划和周密安排。本文将为你揭秘电动吊篮施工的注意事项，帮助你顺利完成施工任务。
精心策划是关键
电动吊篮施工方案是电动吊篮顺利运作的前提，需要包括设备选型、安装、操作和拆除的注意事项，以及配置安排和相关审批。方案需要具有针对性和可行性，根据工程特点选配吊篮，保证又满足施工需求。
进场设备要严格把关
进场的电动吊篮设备需要和方案对得上，配件要齐全完好。需要仔细核对材料进场清单，避免不同型号混装或以小代大的情况发生。
监控安装过程
电动吊篮以散件形式进入施工现场，需要重点监控每个吊篮是否按方案正确组装、安装，确保牢固、组件齐全，放置地点可靠。
验收环节不可少
电动吊篮安装完毕后，需要组织相关人员进行联合验收，重点检查安装位置、结构组装、配重、绳、锁等。未经验收的吊篮禁止使用。
培训上机人员
需要选派合适的上机人员，进行相关培训和教育，包括操作、应急处理等方面，提高他们的自我保护意识。禁止向下扔杂物，以免伤及他人。
电动吊篮是否属于特种设备？
电动吊篮不属于特种设备。
特种设备主要是指涉及到生命、危险性较大的设备，如锅炉、压力容器、电梯、起重机械等。这些设备一旦发生事故，会对人们的生命造成严重威胁，因此国家对这些设备的生产、使用和管理都有严格的法规和标准。而电动吊篮并不属于这些特种设备之一。
电动吊篮是一种用于高处作业的施工设备，通常用于建筑外墙施工、装饰、维修等领域。虽然电动吊篮也具有一定的危险性，但是其危险性相对较低，使用和管理也相对简单。因此，电动吊篮并没有被列入特种设备的范畴。
需要注意的是，虽然电动吊篮不属于特种设备，但是在使用过程中仍然需要严格遵守相关的规定和操作规程，确保施工。同时，施工单位也需要对电动吊篮进行定期的维护和保养，确保其正常运转和使用。