磨粒流工艺是一种先进的表面处理技术，它利用特定配比的磨料和载体介质，通过高压泵使其在工件表面形成高速流动的磨粒束，从而达到去除表面粗糙度、提高表面质量的目的。

磨粒流加工特性

★磨粒流加工具有在一次加工中同时实现去毛刺、抛光、倒圆角及改变零件表面性能的目的。加工表面粗糙度值可低达Ra0.02μm。

★能够加工传统方法难以加工的几何形状复杂的表面,如窄缝、交叉孔道、异形曲面等。

★可以、 经济地同时加工一个或多个工件的单一一个或多个表面。

★磨粒流加工对材料的适用性强，不仅能加工金属材料，并可对玻璃、陶瓷等硬脆性材料进行加工。

★使用磨粒流加工取代手工抛光可大幅度减轻劳动强度,提高生产效率，并可保证产品加工的一致性。

磨粒流工艺在各类模具抛光中的应用案例

1.

注塑模具：注塑模具的型腔和流道结构复杂，传统抛光方法难以处理。采用磨粒流工艺，可以轻松去除型腔内的毛刺和残留物，提高模具的表面质量和使用寿命。

2. 压铸模具：压铸模具在使用过程中容易形成氧化层和锈蚀，影响铸件质量。磨粒流工艺可以有效去除这些表面缺陷，恢复模具的光洁度和精度。

3. 橡胶模具：橡胶模具的表面粗糙度要求较高，磨粒流工艺可以在保证表面质量的同时，提高生产效率，降低劳动强度。

应用磨粒流加工，再个性化的塑件设计,再理想的模具流道设计，模具的制造都不再是难题。性价比高的国产磨粒流机床和流体磨料的成功研制使该技术的应用不再是奢望。

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