（二）、进口不锈钢板：304、316L、321、310S
国产不锈钢板：430、409、201
板材表面处理：2B、BA、8K、
板材宽度： 1000mm*2000mm、1219mm*2438mm、1500mm*3000mm、1500mm*6000mmm及不定尺等。
不锈钢无缝管的制造工艺
1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。
壁厚方面，不锈钢无缝管的标准壁厚为0.5mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm等，也有一些非标准壁厚的管材供应商提供其他壁厚的管材。
不锈钢无缝管的特点和应用
不锈钢无缝管具有许多优良的特性，如高温强度、耐腐蚀性好、机械性能优良等。因此，在化工、石油、制药、食品、船舶、医疗等行业中得到了广泛的应用。
同时，不锈钢无缝管在建筑，装饰领域中也有广泛的应用。在建筑中，不锈钢无缝管主要用于室内水暖，地暖系统，以及室外的市政管线等。在装饰领域，不锈钢无缝管主要用于家居卫浴，电梯及楼梯扶手等。