一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。②精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得的镜面。

焊接加工:

焊接是通过焊接设备对工件进行焊接加工的方法。焊接加工可用于将多个零件进行连接，实现形状复杂的零件加工。根据零件的要求，可选择电弧焊接、氩弧焊接、激光焊接等不同的焊接方式。

机械加工是一种通过切削、磨削、灯光等方式将工件加工成所需形状和尺寸的方法。在机械加工过程中，如何实现零件精度是一个非常重要的问题。零件精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度等方面。

下面将从机床选择、刀具选择、工艺参数选择以及工艺控制等几个方面具体介绍机械加工如何实现零件精度。

首先，选择合适的机床对于保证零件精度非常重要。机床的刚性和稳定性是非常重要的影响因素。在加工精度要求高的零件上，应选用刚性高、稳定性好的机床。此外，机床的精度也非常关键，如导轨的精度、主轴的承载能力和稳定性等。这些因素都会影响到零件的加工精度。