榨取油的榨油设备基本过程分为三个阶段：即进料段(预压段)、主压榨段(出油段)，成饼段(重压沥油段)在压榨的过程中要注意榨油设备在这三个阶段的温度水分，以及出料出油的状态结构，保证正常的工艺水平，压榨出优质的油脂。
压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把原料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。
古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。
生产效率与能耗：
螺旋榨油机通常具有较高的生产效率，适合大规模生产。但由于机械摩擦产生的热量，可能需要额外的冷却设备。
液压榨油机虽然结构复杂，但压力系统可以更地控制榨油过程，提高出油率。同时，液压系统的能效较高，有助于降低能耗。
操作与维护：
螺旋榨油机操作简单，维护方便，适合各种规模的榨油厂使用。
液压榨油机虽然结构复杂，但自动化程度较高，可以减少操作人员的劳动强度。然而，对于液压系统的维护需要一定的知识和经验。