目前常见的压榨设备主要分为螺旋榨油机和液压榨油机这两种设备。其原理都是通过对油料施加物理外力，将油脂从油料中挤压出来，根据油料作物的特点，可以选择冷榨或者热榨工艺。
当螺旋榨油机工作时，料坯通过喂料斗进入榨膛，并在榨螺的推动下持续向前。在动态挤压的作用下，毛油被榨取出来。
值得一提的是，榨螺轴上装有若干个榨螺，每个都有特定的螺距和深度。从进料口到出料口，轴上的每个榨螺的螺距逐渐缩短，深度也逐渐变浅，导致榨膛的容积从入口到出口逐渐减小。当料坯进入榨膛后，它随着榨螺螺纹的旋转从进料端向出饼端推进。由于螺距的变化和榨螺螺纹的连续推动，料胚在榨膛内受到前阻后推的作用力，使得油脂被挤压出来。
压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把原料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。
古老的压榨法,需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣(油饼)中,残油含量相当高,因而浪费了极为宝贵的油料资源。现代的压榨法已是工业化自动化的操作,与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。
螺旋榨油机是一款多功能压榨设备，适用于各种油料，如菜籽、花生、葵花籽、核桃、棉籽、大豆、芝麻、亚麻籽等多种原料压榨。
产品特点：
1. 出油率高：采用定向承压、多级推进，一次榨净，出油率有效提高。
2. 生厂量大：强化进料系统，加大推进速度，工作效率提高。
3. 自动控制：自动控制压榨操作。
4. 方便：结构精巧，一键式压榨，操作方便。
5. 经久耐用：机身采用优质耐磨钢铸件，性能稳定，耐高温，能长期连续工作；既美观又实用。