温度对挤压型材表面质量影响很大，所以每道工序的温度均需要严格的把控，需要控制的地方包括挤压时的温度及挤压时摩擦所引起的上升温度、盛锭筒的温度、模具的温度、铝棒的温度和热处理的温度。鸿发有色结合多年的生产经验，摸索出了更适合我们的生产工艺，确保出品的产品质量更有保障。

型材挤出形状由模具决定，他的质量好坏直接影响挤压出来型材表面质量的好坏。模具及相关器具在挤压前要进行加热处理，并在铝型材挤压过程中保持一定温度。减少过程中热应力和热疲劳，也减缓了在挤压过程中的冷却速度，从而减少变形抗力和模具负荷，延长模具寿命。模具在上机前加热到427℃以上，持续加热1.5-5小时，在模具炉中保温时间不得超过8小时，平模要加热2小时以上，分流模要加热4小时以上。模具造成常见的问题就是磨损，特别是工作带的磨损。温度超过450℃，模具的氮化处理表面就容易开始腐蚀，对铝型材表面造成破坏，影响型材质量。

盛锭筒如果加热不均匀就会产生较大的热应力，先把盛锭筒加热到232℃后保温8个小时，然后在开始挤压前温度达到427℃时再保温4小时，确保盛锭筒整个筒体温度分布均匀，其内部的热应力也充分消失，这时就可以开始挤压了。为了达到的挤压效果，在挤压的过程中，盛锭筒的温度应该比铝棒的温度低10℃-38℃左右。但在实际的挤压过程中，盛锭筒的温度难免会受到挤压速度的影响，高于铝棒的温度，这时就要设法对盛锭筒进行冷却。一般盛锭筒温度到达468℃时，废品就会增加。

铝棒的温度分为在铝棒加热炉里预热的温度、在盛锭筒里面的温度和在出料口的温度。预热的温度是在铝棒加热炉里进行的，加热时要确保铝棒前后和内外的温度均匀透彻。不能把铝棒放在325-425度加热炉里超过1小时，否则任何合金都会在时效后达不到要求的机械性能，特别是硬度。在盛锭筒里的温度挤压时跟挤压机型的吨位数、挤压合金的种类、型材的状态、模具的温度和积压的速度等一系列因素有关。通过加热使铝棒达到固溶相线温度，这样硅跟镁就能在铝棒里固溶，并在其中均匀地流动。由于挤压时铝料与盛锭筒筒壁摩擦，温度会上升38℃左右，使挤出的型材温度超过固溶相线温度，此时镁和硅熔化，向四处流动，极不稳定。不过有时较低温的铝棒在挤压过程中有较大的的升温空间，也可以得到较高的挤压速度。所以铝棒的温度保持在420℃-440℃之间，高了会引起撕裂，低了会降低挤压速度和生产效率。

出料口的温度应保持在520℃-550℃之间，但绝不能超过固溶相线温度，否则会导致撕裂，影响型材的表面质量，具体的固溶相线温度要根据不同合金来定，如6063合金的固溶相线温度是615℃，6005合金的固溶相线温度是607℃。

在挤压生产过程中，应控制好各方面的温度，这样才能大大提高生产效率。我们鸿发有色专注于铝型材行业近三十年，是一家经验丰富技术过硬的铝合金生产厂家。