1.铅晶质玻璃的熔制

采用火焰加热的池窑熔制铅玻璃，这种工艺的一个主要缺点在于熔制过程中氧化铅的挥发，其挥发量比在电熔窑中熔制时增加10%。多年来，铅晶质玻璃是在单坩埚窑、多坩埚窑或日池窑中熔制的。上世纪六十年代以来，使用了单元窑、马蹄焰池窑，玻璃产量、质量有了很大提高。用坩埚窑熔化玻璃时，很难消除粘土坩埚引起的耐火材料结石。日池窑因玻璃液面波动，冲刷耐火材料也引起比较严重的耐火材料结石和条纹。换热式连续熔化的池窑，其缺点是熔化过程中氧化铅的挥发量大，玻璃易分层还原；玻璃对耐火材料的侵蚀比较严重，容易引起条纹以及空气污染。这种池窑一般用天然气或城市煤气作燃料。如果用重油，会污染玻璃。

1959年以前建成了第 一座电加热坩埚窑，采用SiC或MoSi2加热元件(前者水平安装，后者垂直安装)。其功率消耗是相当高的。后者曾用过电辅助加热的日池窑。然而，上述电熔方法并不能克服氧化铅的严重挥发、耐火材料对玻璃的污染比较严重以及环境污染等主要缺陷。

2.铅晶质玻璃电熔窑的现状及发展前景

由于铅晶质玻璃易挥发、分层、还原等特性，因而在池窑熔化中对温度、气氛、窑压、对流等工艺参数非常敏感。通过实践及对各种燃料、窑型的综合分析，英国、瑞典、捷克及西德各国都一致认为全电熔窑是为合理的，也是比较经济的。

近十几年来许多国 家对于全电熔窑进行了研究，取得了重大突破。现在世界上已有不少电熔窑，它的优越性越来越为人们所注意。

前苏联及东欧国 家大力发展电熔晶质玻璃技术。前苏联上世纪七十年代初进行工业性试验，七四年推广。在基辅、古雪夫、列宁格勒、乌克兰、明斯克等艺术玻璃厂采用，获得了良好的技术经济效益。

电熔窑在正常操作中，当熔化池玻璃液中的电极附近温度为1370℃时，熔化池上部空间仅120℃左右。这是因为在玻璃液的表面有几公分厚的配合料冷料层，消除了氧化铅的挥发(一般火焰熔化池窑中氧化铅的挥发高达10%)，使窑内玻璃组成均匀稳定，同时使粉料成本降低、环境污染减少，总之，电熔窑耗电量虽然较大，却节约了大量氧化铅，因而电熔窑还是经济合算的。

3.铅晶质玻璃全电熔窑内电极的选用

目前在铅晶质玻璃全电熔窑上使用的电极有两种，一种是氧化锡电极，特点是抗还原能力差，适用于氧化性玻璃；另一种是钼电极，特点是抗氧化能力差，适用于还原性玻璃。氧化锡电极非常适用于熔制铅玻璃。在熔制铅玻璃的电熔窑中，如果使用钼电极，会在不同程度上受到氧化，并且玻璃中的氧化铅被还原，生成金属铅沉到熔化池底，这样不仅使玻璃中氧化铅的含量减少造成浪费，严重时还会使氧化铅含量达不到中铅标准而使整批产品不合格，同时，沉到池底的金属铅还会严重侵蚀耐火材料，使窑炉寿命缩短。